Materiały ścierne,mikrokulki szklane,elektrokorund,korund brązowy,mikrokulki szklane,garnet,soda blasting w piaskowaniu,szkiełkowaniu sodowaniu.
piątek, 17 lutego 2017
WIELKOŚĆ MIKROKULEK SZKLANYCH A JAKOŚĆ I STAN EFEKTU KOŃCOWEGO POWIERZCHNI PO SZKIEŁKOWANIU
Mikrokulki szklane to ścierniwo wielokrotnego użytku najczęściej stosowane do pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej materiałów miękkich takich jak aluminium i metale nieżelazne.
Proces piaskowania przy użyciu mikrokulek szklanych nazywany jest szkiełkowaniem.
Efekt końcowy schropowacenia powierzchni zależny jest od użytej wielkości mikrokulek szklanych.
Im drobniejsze mikrokulki szklane użyte do szkiełkowania np: 90-150um tym powierzchnia będzie bardziej matowa im grubsze np: 300-400 um tym większy połysk nadamy obrabianej powierzchni..
Ciekawostką jest że mikrokulki szklane używane są również do innych celów nie związanych z obróbką metali np:
-kulki szklane 200-300,300-400,400-600 um z powodzeniem stosowane są do ozdabiania bombek i innych przedmiotów w dekupażu (fr découpage),
-mikrokulki szklane 400-600 um (0,4-0,6) często służą jako wypełnienie do kołderek i poduszek obciążeniowych (integracja sensoryczna).
Elektrokorund zwykły brązowyoznaczany jest również skrótami EB, NK to ścierniwo syntetyczne powstające z prażenia naturalnych boksytów w piecu łukowym.
Elektrokorund zwykły jest ścierniwem wielokrotnego użycia, nawet 30 cykli w związku z tym jest bardzo ekonomicznym ścierniwem do piaskowania.Elektrokorund to bardzo skrawny materiał ścierny którego twardość wynosi 9 w dziesięcio stopniowej skali Mosha.
Zawartość Al2O3 w elektrokorundzie może wahać się od 86 % do powyżej 95%, w zależności od jego przeznaczenia.
EB to ścierniwo bardzo czyste i w pełni ekologiczne ponieważ w swojej zawartości nie ma nie związanej krystalicznie krzemionki (SiO2).
Do piaskowania używamy elektrokorundu o granulacji od F8 – F120 w zależności od wielkości skorodowania i od chropowatości jaka chcemy uzyskać.
Szczególnie ważne jest dostosowanie wielkości ziarna i ciśnienia roboczego sprężonego powietrza do założonego celu .
Wielkość ziaren ściernych.
Grube ziarna (FEPA np: F14,F16,F20 itd) stosuje się do :
-usuwania warstwy wierzchniej powierzchni utwardzonych cieplnie lub z bardzo twardych materiałów,
-czyszczenia spawów i usuwania przebarwień na stali nierdzewnej,
-czyszczenia cienkich blach np. aluminiowych,
-matowania i grawerowania szkła, ceramiki, kamienia, betonu,
-czyszczenia tworzyw sztucznych i drewna przed malowaniem i klejeniem,
-jeśli wymagany jest jednolity matowy wygląd powierzchni.
Wielkość ciśnienia sprężonego powietrza:
Najczęściej nie należy przekraczać ciśnienia 0,6 MPa (6 barów), stosuje się zasadę: małe ziarno -małe ciśnienie, duże ziarno – większe ciśnienie. Wyjątek stanowi obróbka powierzchni utwardzonych cieplnie do których należy stosować wysokie ciśnienie. Dzięki regulowaniu ciśnienia możliwe są oszczędności ilości zużywanego powietrza i energii potrzebnej do wytworzenia tego powietrza. Mniej zużywa się też dysz oraz zwiększa się ilość zawróceń elektrokorundu z powrotem do obiegu.
Jeżeli chcemy używać elektrokorundu do obróbki metali nieżelaznych np. aluminium to po zakończonym procesie piaskowania w celu uzyskania odpowiedniego efektu końcowego należy zastosować szkiełkowanie czyli obróbkę strumieniowo-ścierną mikrokulkami szklanymi.Przy doborze wielkości kulek szkanych w procesie szkiełkowania należy kierować się tym czy powierzchnia po obróbce ma mieć efekt matowy ( drobne mikrokulki szklane np:90-150), półmat (100-200 um,200-300) połysk (200-300, 300-400 um.)
Przykładowe parametry przy stosowaniu elektrokorundu w obróbce strumieniowo ściernej:
Obróbkę strumieniowo ścierną kulkami szklanymi(szkiełkowanie) przeprowadza się najczęściej w pneumatycznych urządzeniach o obiegu zamkniętym.
Zastosowanie mikrokulek szklanych w szkiełkowaniu (piaskowaniu):
- obróbka powierzchni materiałów miękkich takich jak aluminium i ich stopów
- czyszczenie spawów , zgorzeliny na stali nierdzewnej
- utwardzanie powierzchni metali „kulowanie”
- satynowanie, wybłyszczanie, oczyszczanie oraz ujednolicanie wyglądu powierzchni stalowych, metali nieżelaznych jak i szkła, kamienia i tworzyw sztucznych.
Bardzo ważną zaletą mikrokulek szklanych jest ich obojętność chemiczna, która eliminuje możliwość zanieczyszczenia obrabianych powierzchni.
Tabela 1 Przeznaczenie poszczególnych grup granulometrycznych mikrokulek szklanych i procesy obróbki strumieniowo ściernej:
Wyróżniamy następujące procesy obróbki z użyciem mikrokulek szklanych
Mikrokulki szklane doskonale nadają się do okresowego, wielokrotnego procesu czyszczenia powierzchni z uwagi na to że:
• Zachowują ściśle określoną tolerancję ścieralności obrabianego przedmiotu
• Sam proces obróbki jest szybki, czysty i ekonomiczny.
• Duża wydajność czyszczenia – ok. 8m2/h do najwyższego stopnia przygotowania powierzchni Sa 3 wg PN ISO 8501-1 1996
• Niskie zużycie mirokulek szklanych. Zużycie ok. 3,5 kg/m2 w obiegu zamkniętym
• Wtórne czyszczenie kwasem powierzchni obrabianej jest zbyteczne po
• Nadają się do powierzchni wrażliwych
• Atrakcyjna cena mikrokulek szklanych w porównaniu z innymi ścierniwami i ich wydajnością
Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi czyli przygotowanie i wykończenie powierzchni szczególnie stali i metali nieżelaznych (miedzi, mosiądzu, brązu i aluminium ).
Matowienie satynowanie i usuwanie śladów innych obróbek oraz przygotowanie powierzchni przed malowaniem proszkowym i ciekłym a także przed galwanizowaniem to niektóre z przykładów uszlachetnienia powierzchni mikrokulkami szklanymi.
Kulowanie mikrokulkami szklanymi czyli powierzchniowa obróbka plastyczna części maszyn i urządzeń która ma za zadanie podwyższenie własności zmęczeniowych materiału oraz odporności na działanie środowiska korozyjnego. Eliminuje ono także naprężenia po obróbce skrawaniem.
Do oczyszczania i wybłyszczania powierzchni metali można użyć również profesjonalnych środków czystości które to pomagają w uzyskaniu satysfakcjonującego efektu końcowego.
