WIELKOŚĆ MIKROKULEK SZKLANYCH A JAKOŚĆ I STAN EFEKTU KOŃCOWEGO POWIERZCHNI PO SZKIEŁKOWANIU

Mikrokulki szklane to ścierniwo wielokrotnego użytku najczęściej stosowane do pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej materiałów miękkich takich jak aluminium i metale nieżelazne.

Proces piaskowania przy użyciu mikrokulek szklanych nazywany jest szkiełkowaniem.

Efekt końcowy schropowacenia powierzchni zależny jest od użytej wielkości mikrokulek szklanych.

Im drobniejsze mikrokulki szklane użyte do szkiełkowania np: 90-150um tym powierzchnia będzie bardziej matowa im grubsze np: 300-400 um tym większy połysk nadamy obrabianej powierzchni..

Ciekawostką jest że mikrokulki szklane używane są również do innych celów nie związanych z obróbką metali np:

-kulki szklane 200-300,300-400,400-600 um z powodzeniem stosowane są do ozdabiania bombek i innych przedmiotów w  dekupażu (fr découpage),

-mikrokulki szklane 400-600 um (0,4-0,6) często służą jako wypełnienie do kołderek i poduszek obciążeniowych (integracja sensoryczna).

ELEKTROKORUND JAKO MATERIAŁ ŚCIERNY DO PISKOWANIA

Elektrokorund zwykły brązowy oznaczany jest również skrótami EB, NK to ścierniwo syntetyczne powstające z prażenia naturalnych boksytów w piecu łukowym.

Elektrokorund zwykły jest ścierniwem wielokrotnego użycia, nawet 30 cykli w związku z tym jest bardzo ekonomicznym ścierniwem do piaskowania.Elektrokorund to bardzo skrawny materiał ścierny którego twardość wynosi 9 w dziesięcio stopniowej skali Mosha.                       

Zawartość Al2O3 w elektrokorundzie może wahać się od 86 % do powyżej 95%, w zależności od jego przeznaczenia.

EB to ścierniwo bardzo czyste i w pełni ekologiczne ponieważ w swojej zawartości nie ma nie związanej krystalicznie krzemionki (SiO2).

Do piaskowania używamy elektrokorundu o granulacji od F8 – F120 w zależności od wielkości skorodowania i od chropowatości jaka chcemy uzyskać.

Szczególnie ważne jest dostosowanie wielkości ziarna i ciśnienia roboczego sprężonego powietrza do założonego celu .

Wielkość ziaren ściernych.

Grube ziarna (FEPA np: F14,F16,F20 itd) stosuje się do :

-usuwania rdzy i zgorzeliny walcowniczej,

-czyszczenia konstrukcji stalowych.

Drobne ziarna (FEPA np :F60, F80, F100 itd.) stosujemy do :

-usuwania warstwy wierzchniej powierzchni utwardzonych cieplnie lub z bardzo twardych materiałów,
-czyszczenia spawów i usuwania przebarwień na stali nierdzewnej,
-czyszczenia cienkich blach np. aluminiowych,
-matowania i grawerowania szkła, ceramiki, kamienia, betonu,
-czyszczenia tworzyw sztucznych i drewna przed malowaniem i klejeniem,
-jeśli wymagany jest jednolity matowy wygląd powierzchni.

Wielkość ciśnienia sprężonego powietrza:

Najczęściej nie należy przekraczać ciśnienia 0,6 MPa (6 barów), stosuje się zasadę: małe ziarno -małe ciśnienie, duże ziarno – większe ciśnienie. Wyjątek stanowi obróbka powierzchni utwardzonych cieplnie do których należy stosować wysokie ciśnienie. Dzięki regulowaniu ciśnienia możliwe są oszczędności ilości zużywanego powietrza i energii potrzebnej do wytworzenia tego powietrza. Mniej zużywa się też dysz oraz zwiększa się ilość zawróceń elektrokorundu z powrotem do obiegu.

Jeżeli chcemy używać elektrokorundu do obróbki metali nieżelaznych np. aluminium to po zakończonym procesie piaskowania w celu uzyskania odpowiedniego efektu końcowego należy zastosować szkiełkowanie czyli obróbkę strumieniowo-ścierną mikrokulkami szklanymi.Przy doborze wielkości kulek szkanych w procesie szkiełkowania należy kierować się tym czy powierzchnia po obróbce ma mieć efekt matowy ( drobne mikrokulki szklane np:90-150), półmat (100-200 um,200-300) połysk (200-300, 300-400 um.)

Przykładowe parametry przy stosowaniu elektrokorundu w obróbce strumieniowo ściernej: