Mikrokulki szklane w pneumatycznej obróbce strumieniowo ściernej
Zakres zastosowania mikrokulek szklanych:
Obróbkę strumieniowo ścierną kulkami szklanymi(szkiełkowanie) przeprowadza się najczęściej w pneumatycznych urządzeniach o obiegu zamkniętym.
Zastosowanie mikrokulek szklanych w szkiełkowaniu (piaskowaniu):
- obróbka powierzchni materiałów miękkich takich jak aluminium i ich stopów
- czyszczenie spawów , zgorzeliny na stali nierdzewnej
- utwardzanie powierzchni metali „kulowanie”
- satynowanie, wybłyszczanie, oczyszczanie oraz ujednolicanie wyglądu powierzchni stalowych, metali nieżelaznych jak i szkła, kamienia i tworzyw sztucznych.
- obróbka powierzchni materiałów miękkich takich jak aluminium i ich stopów
- czyszczenie spawów , zgorzeliny na stali nierdzewnej
- utwardzanie powierzchni metali „kulowanie”
- satynowanie, wybłyszczanie, oczyszczanie oraz ujednolicanie wyglądu powierzchni stalowych, metali nieżelaznych jak i szkła, kamienia i tworzyw sztucznych.
Bardzo ważną zaletą mikrokulek szklanych jest ich obojętność chemiczna, która eliminuje możliwość zanieczyszczenia obrabianych powierzchni.
Tabela 1 Przeznaczenie poszczególnych grup granulometrycznych mikrokulek szklanych i procesy obróbki strumieniowo ściernej:
Wyróżniamy następujące procesy obróbki z użyciem mikrokulek szklanych
• Czyszczenie
• Uszlachetnianie
• Kulowanie
Mikrokulki szklane doskonale nadają się do okresowego, wielokrotnego procesu czyszczenia powierzchni z uwagi na to że:
• Zachowują ściśle określoną tolerancję ścieralności obrabianego przedmiotu
• Sam proces obróbki jest szybki, czysty i ekonomiczny.
• Duża wydajność czyszczenia – ok. 8m2/h do najwyższego stopnia przygotowania powierzchni Sa 3 wg PN ISO 8501-1 1996
• Niskie zużycie mirokulek szklanych. Zużycie ok. 3,5 kg/m2 w obiegu zamkniętym
• Wtórne czyszczenie kwasem powierzchni obrabianej jest zbyteczne po
• Nadają się do powierzchni wrażliwych
• Atrakcyjna cena mikrokulek szklanych w porównaniu z innymi ścierniwami i ich wydajnością
• Sam proces obróbki jest szybki, czysty i ekonomiczny.
• Duża wydajność czyszczenia – ok. 8m2/h do najwyższego stopnia przygotowania powierzchni Sa 3 wg PN ISO 8501-1 1996
• Niskie zużycie mirokulek szklanych. Zużycie ok. 3,5 kg/m2 w obiegu zamkniętym
• Wtórne czyszczenie kwasem powierzchni obrabianej jest zbyteczne po
• Nadają się do powierzchni wrażliwych
• Atrakcyjna cena mikrokulek szklanych w porównaniu z innymi ścierniwami i ich wydajnością
Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi czyli przygotowanie i wykończenie powierzchni szczególnie stali i metali nieżelaznych (miedzi, mosiądzu, brązu i aluminium ).
Matowienie satynowanie i usuwanie śladów innych obróbek oraz przygotowanie powierzchni przed malowaniem proszkowym i ciekłym a także przed galwanizowaniem to niektóre z przykładów uszlachetnienia powierzchni mikrokulkami szklanymi.
Matowienie satynowanie i usuwanie śladów innych obróbek oraz przygotowanie powierzchni przed malowaniem proszkowym i ciekłym a także przed galwanizowaniem to niektóre z przykładów uszlachetnienia powierzchni mikrokulkami szklanymi.
Kulowanie mikrokulkami szklanymi czyli powierzchniowa obróbka plastyczna części maszyn i urządzeń która ma za zadanie podwyższenie własności zmęczeniowych materiału oraz odporności na działanie środowiska korozyjnego. Eliminuje ono także naprężenia po obróbce skrawaniem.
Do oczyszczania i wybłyszczania powierzchni metali można użyć również profesjonalnych środków czystości które to pomagają w uzyskaniu satysfakcjonującego efektu końcowego.
